“半干化+焚烧”工艺处置污泥热电联产项目投运

污泥的半干处理处置是当今环保领域内的热点难题。近年来，化焚随着污水处理规模的烧工扩大和处理深度的提高，污泥产量基数大（每年干污泥约为550-600万吨），艺处运且在不断增长。置污由于污泥中含有大量的泥热水分、重金属、电联病原微生物和寄生虫卵等，产项如处置不当，目投会造成二次污染。半干如何实现污泥的化焚稳定化、减量化、烧工无害化，艺处运成为业内人士以及公众关注的置污焦点。总体上来说，泥热污泥处理处置应遵循因地制宜的原则，既要学习国外污泥处置的经验，同时更要尊重国内污水污泥产量特征的基本实情。

作为最彻底的处置方式——干化+焚烧工艺在人口密度大、经济发达、土地资源紧张的地区无疑是非常合适的。

从发达国家的经验来看，干化+焚烧是一种成熟工艺，作为核心设备的干化机已有几十年的应用经历。从国内一些污泥处置项目来看，进口的干化设备往往存在投资和运行成本高昂、且设备不能适应中国污泥的特性等问题。

浙江嘉兴新嘉爱斯热电有限公司污泥处置项目是目前国内已知最大的项目，总设计规模为2050吨/天，首期已投用设备日处理污泥300多吨，采用圆盘式干燥机为核心设备的污泥干化系统，核心设备由天通控股（上市公司，股票代码600330）引进国外先进技术（得到正式许可授权），并结合国内污泥特性与新嘉爱斯公司合作开发研制.。项目投运以来，运行稳定，各项指标良好。该项目的成功运行，为国内破解污泥“难题”提供了稳健可行的方案。

图 1嘉兴嘉爱斯污泥“半干化+焚烧”项目运行现场
 

上图为嘉兴嘉爱思污泥污泥“半干化+焚烧”项目投运现场，局部工艺系统示意图如下。污泥干化后作为辅助燃料焚烧发电，目前该项目已经成功投运。

图2 工艺流程简图

本项目把干化和焚烧发电结合起来，具有系统配置合理、能效利用高的双重优势。发电系统为干化系统提供所需的热源和电力，污泥干化的热源采用发电后的低品质蒸汽，实现了能源的梯级利用，提高了系统运行的经济性，干化后的污泥作为劣质燃料入炉焚烧发电。湿污泥在干化机内直接干化成小颗粒状，无需“返混”。该工艺系统简洁、设备数量较少、故障点少、运行稳定、维护和检修都很方便，现场无粉尘、恶臭、噪音低。

该项目的成功运行，为我国污泥干化焚烧处置树立了一个成功的典范。

超圆盘干化工艺在发达国家是主流干化工艺之一。

超圆盘干燥机的主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这里流过，把热量通过圆盘间接传输给污泥。污泥在超圆盘与外壳之间通过，接受超圆盘传递的热，蒸发水分。污泥水分形成的水蒸气聚集在超圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干燥机。

干燥机是将送入本体的被干化物(污泥)物料，用蒸汽间接加热，通过搅拌物料使水分更快蒸发，进行干燥，既适用于物料半干化，又适用于物料全干化工艺。

卧式圆盘干燥机原理示意图如下：

图3 超圆盘干燥机设备剖视图

设备特点：

由于采用单轴盘片组合式中空轴传热，本体制作时引入制罐工艺，提高了本体的可靠性、降低了制作成本。特点总结如下：
　　1. 设置空气补给口使尾气排放更加顺畅，系统负荷变小。
　　2. 可靠性高，持续运行性好，可昼夜运转，适用于长时间大处理量的物料干燥；
　　3. 运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好；
　　4. 卧式圆盘干燥机通过每个竖立圆盘的左右两面进行传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸小；
　　5. 辅助设备少，系统简单；
　　6. 干燥机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在转盘上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用；
　　7. 采用低温热源(≤180℃)加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热；
　　8. 所需辅助空气少，尾气处理设备小；
　　9. 卧式圆盘干燥机可应用于半干化工艺，也可应用于全干化工艺；
　　10. 采用蒸汽传热介质；
　　11. 机身上部的盖子可以完全打开，便于保养；
　　12. 维修少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年8000小时运行；
　　13. 事故停电状态后，可以带负荷紧急启动，运行稳定；
　　14. 构造牢固，持久耐用。

图4 超圆盘干燥机设备外观